Diskussjoni Dwar Il-Prinċipji tal-Għażla Ta 'Milling Cutters

1. Għażla tad-dijametru tal-qtugħ tat-tħin

L-għażla tad-dijametru tal-qtugħ tat-tħin tvarja ħafna skont prodotti differenti u lottijiet ta 'produzzjoni. L-għażla tad-dijametru tal-għodda tiddependi prinċipalment fuq l-ispeċifikazzjonijiet tat-tagħmir u d-daqs tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.

Cutter tat-tħin tal-wiċċ

Meta tagħżel id-dijametru tal-cutter tat-tħin tal-wiċċ, il-konsiderazzjoni ewlenija hija li l-qawwa meħtieġa mill-għodda għandha tkun fil-firxa tal-qawwa tal-għodda tal-magni, jew tista 'tintgħażel abbażi tad-dijametru tal-magħżel tal-għodda tal-magni.

Id-dijametru tat-tħin tat-tħin tal-wiċċ jista 'jintgħażel skond D=1.5d (D huwa d-dijametru tal-magħżel).

Fil-produzzjoni tal-lott, id-dijametru tal-għodda jista 'wkoll jintgħażel ibbażat fuq 1.6 darbiet il-wisa' tat-tqattigħ tal-biċċa tax-xogħol.

Cutter tat-tħin tat-tarf

Id-dijametru tal-mitħna tat-tarf għandu jintgħażel skont ir-rekwiżiti tad-daqs tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol biex jiġi żgurat li l-qawwa meħtieġa tal-għodda tkun fil-firxa tal-qawwa nominali tal-għodda tal-magni.

Jekk hija mitħna tat-tarf ta 'dijametru żgħir, il-konsiderazzjoni ewlenija għandha tkun jekk ir-rotazzjoni tal-għodda tal-magni tistax tilħaq il-veloċità tat-tqattigħ tal-għodda (60m/min).

Gear shaper cutter

Id-dijametru u l-wisa 'tal-cutter tat-tħin tas-slots għandhom jintgħażlu abbażi tad-daqs tal-biċċa tax-xogħol li tkun qed tiġi pproċessata, u l-qawwa tat-tqattigħ tagħha għandha tkun fil-medda ta' qawwa permissibbli tal-għodda tal-magni.

2. Għażla ta 'xfafar tal-qtugħ tat-tħin

Uża xafra tat-tħin. Dan it-tip ta 'xafra għandu preċiżjoni dimensjonali tajba, għalhekk it-tħin huwa għodda bi preċiżjoni għolja tal-pożizzjonament tat-tarf tat-tqattigħ, li tista' tikseb preċiżjoni tajba tal-magni u ħruxija tal-wiċċ.

b. Għal makkinar mhux maħdum, uża l-ippressar tal-folja biex tnaqqas l-ispejjeż tal-ipproċessar.

L-eżattezza dimensjonali u s-sharpness tal-pjanċa tal-ippressar huma agħar minn dawk tal-pjanċa tat-tħin, iżda s-saħħa tat-tarf tal-pjanċa tal-ippressar hija aħjar, hija reżistenti għall-impatt waqt makkinar mhux maħdum, u tista 'tiflaħ fond ta' qtugħ kbir u rati ta 'għalf kbar.

c. Xfafar li jaqtgħu b'kantunieri kbar ta 'quddiem jistgħu jintużaw għat-tħin ta' materjali viskużi bħall-istainless steel. Permezz tal-azzjoni tat-tqattigħ tax-xafra li jaqtgħu, il-frizzjoni bejn ix-xafra u l-materjal tal-biċċa tax-xogħol titnaqqas, u ċ-ċipep jistgħu jħallu t-tarf ta 'quddiem tax-xafra aktar malajr.

3. Għażla tal-korp tal-qtugħ tat-tħin

a. L-ewwelnett, meta tagħżel cutter tat-tħin, in-numru ta 'snien għandu jiġi kkunsidrat.

Id-daqs taż-żift tas-snien jiddetermina n-numru ta 'snien tat-tqattigħ li fl-istess ħin jipparteċipaw fil-proċess tat-tħin, li jaffettwa l-intoppi tat-tqattigħ u r-rekwiżiti għall-veloċità tat-tqattigħ tal-għodda tal-magni.

Cutters tat-tħin tas-snien oħxon jintużaw l-aktar għal magni mhux maħduma minħabba li għandhom slots kbar għat-tneħħija taċ-ċippa.

Fl-istess veloċità tal-għalf, it-tagħbija tat-tqattigħ għal kull sinna tal-qtugħ tas-snien oħxon hija akbar minn dik tal-qtugħ tas-snien dens.

b. Matul it-tħin ta 'preċiżjoni, il-fond tat-tqattigħ huwa relattivament baxx, ġeneralment ivarja minn {{0}}.25 sa 0.64mm. Huwa rakkomandat li tuża cutter tat-tħin tas-snien dens.

c. It-tħin mhux maħdum għandu qawwa għolja u forza ta 'qtugħ eċċessiva, li tista' tikkawża chatter ta 'għodda tal-magni ta' ebusija baxxa.

Din il-vibrazzjoni tista 'tikkawża li x-xafra tal-liga iebsa tinkiser, u b'hekk tnaqqas il-ħajja tal-għodda. L-użu ta ' cutters tat-tħin tas-snien oħxon jista' jnaqqas id-domanda għall-qawwa tal-għodda tal-magni.

Allura. Meta d-daqs tat-toqba taż-żarżur ikun żgħir (bħal toqob taper R8, 30 #, 40 #), jista 'jintuża cutter tat-tħin tas-snien oħxon għal tħin effettiv.

Diskussjoni Dwar Il-Prinċipji tal-Għażla Ta 'Milling Cutters

 

Meta niġu għall-għażla tal-qtugħ tat-tħin, hemm diversi prinċipji li jeħtieġ li jiġu kkunsidrati sabiex jintgħażel il-qtugħ it-tajjeb għax-xogħol. Bħala sid ta 'ħanut tal-magni jew individwu li jaħdem regolarment fuq magni tat-tħin, huwa importanti li tifhem dawn il-prinċipji u tapplikahom meta tagħżel il-qtugħ it-tajjeb għall-applikazzjoni speċifika tiegħek.

 

Prinċipju #1: Materjal li jrid jiġi mmaxinjatL-ewwel prinċipju li għandek tikkonsidra meta tagħżel cutter tat-tħin huwa l-materjal li jrid jiġi mmaxinjat. Materjali differenti għandhom proprjetajiet ta 'maċinazzjoni differenti, u għalhekk jeħtieġu tipi differenti ta' cutters tat-tħin biex jinkisbu riżultati ottimali. Pereżempju, meta taħdem ma 'materjali artab bħall-aluminju jew ram, cutter ta' l-azzar b'veloċità għolja (HSS) ikun biżżejjed, filwaqt li meta taħdem ma 'materjali iebsin bħal titanju jew azzar li ma jissaddadx, se jkun meħtieġ cutter tal-karbur.

 

Prinċipju #2: Tip ta' operazzjoniIt-tieni prinċipju li għandek tikkonsidra huwa t-tip ta 'operazzjoni tat-tħin li se titwettaq. Hemm diversi tipi ta 'operazzjonijiet ta' tħin inklużi kontorn, wiċċ, slotting, u aktar. Kull waħda minn dawn l-operazzjonijiet teħtieġ tip differenti ta ' cutter biex jinkisbu r-riżultati mixtieqa. Pereżempju, jekk trid titwettaq l-islotting, ikun meħtieġ cutter tat-t-slot, filwaqt li jekk irid isir il-kontorn, mitħna tat-tarf tal-ballun tkun aktar adattata.

 

Prinċipju #3: Speċifikazzjonijiet tal-magniPrinċipju ieħor li wieħed iżomm f'moħħu huwa l-ispeċifikazzjonijiet tal-magna tat-tħin li qed tintuża. Id-daqs u l-qawwa taż-żwiemel tal-magna, kif ukoll il-veloċità tal-magħżel u r-rata tal-għalf, kollha se jkollhom impatt fuq l-għażla tat-tħin tat-tħin. Pereżempju, magna iżgħar b'horsepower limitat se teħtieġ cutter iżgħar u eħfef, filwaqt li magna akbar u aktar qawwija tkun kapaċi timmaniġġja cutters akbar u itqal.

 

Prinċipju #4: Veloċità tat-tqattigħ u rata ta 'għalfIl-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf għandhom ukoll rwol kruċjali fl-għażla tal-qtugħ tat-tħin. Il-veloċità tat-tqattigħ tirreferi għall-veloċità li biha l-cutter idur, filwaqt li r-rata tal-għalf tirreferi għar-rata li biha l-cutter jiċċaqlaq permezz tal-materjal li jkun qed jiġi mmaxinjat. Il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata ta 'għalf għandhom jiġu ottimizzati biex tinkiseb effiċjenza u preċiżjoni massima, li jiddeterminaw ukoll it-tip ta' cutter li għandu jintuża.

 

Prinċipju #5: Materjal tal-għodda u kisiFl-aħħarnett, il-materjal u l-kisi tat-tħin tat-tħin għandhom jitqiesu wkoll. Il-materjal tal-cutter jaffettwa d-durabilità u l-effiċjenza tiegħu, filwaqt li l-kisi jaffettwa l-prestazzjoni u l-ħajja tiegħu. Il-karbur u l-HSS huma l-aktar materjali użati b'mod komuni għat-tħin tat-tħin, u jistgħu jiġu miksija b'diversi materjali bħal nitrur tat-titanju (TiN) jew karbonju li jixbaħ id-djamant (DLC).

 

Bħala konklużjoni, l-għażla tat-tħin tat-tħin tinvolvi konsiderazzjoni bir-reqqa tal-materjal li jrid jiġi mmaxinjat, it-tip ta 'operazzjoni tat-tħin, l-ispeċifikazzjonijiet tal-magna, il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf, kif ukoll il-materjal tal-għodda u l-kisi. Billi japplikaw dawn il-prinċipji, is-sidien tal-ħwienet tal-magni u l-individwi jistgħu jieħdu deċiżjonijiet infurmati u jiksbu riżultati ottimali fl-operazzjonijiet tat-tħin tagħhom.